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　　皮革生产工序：削磨，分层，水洗，中和，染色，加脂，压整，干燥，振荡，涂饰，打光，压平，压花，OK。

　　B． 削边整理----分类—然后浸水（使生皮因加盐防腐而丧失的水分还原。方法：让生皮在水槽中划动，让其充分吸水）

　　D． 除毛—利用强性硫酸钠和碱石灰，以消除毛发，化解皮面上色角质层，并除去一些可溶性蛋白质。

　　I． 挤水，削皮—挤出皮在生产中吸收的水分，后削皮（即皮革分层：由面皮切开而剩下的部分叫二层皮或榔皮。二层皮可生产反毛榔皮和仿似面皮的压花榔皮）

　　J． 染色和加脂：染色是生产苯染皮的必经过程，即皮身在染料剂中浸泡划动。

　　K． 张皮，干燥—用夹子将皮料崩开，拉开，晾干或用真空干燥（此时的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮）

　　D． 表面涂饰，压花：皮表面喷涂料或印花纹以达到客户所要求的色泽，手感及软硬度。

　　E． 成品皮革须通过各项测试1脱色程度，2抗拉力强度，3抗撕裂强度，4耐高温，5耐寒，6耐曲折等。

　　脱色程度的测试：白布裹上固定重量的法码，压在皮表面用机器做来回往复匀速运动，规定往复次数来看白布被污染程度。

　　皮革的脱色是相对的，没有绝对不脱色之皮料。因此皮革脱色程度是指规定重量和规定往复次数下白布被污染的颜色深浅度和皮革工业所定标准脱色度色卡相对比。如白布被污染的颜色和标准色卡相比偏浅或相同则为合格。

　　*在要求皮革脱色度上不可太盲目，否则固色剂和涂料喷太多，皮革往往会失去从前的风格，达不到客人要求。

　　A 按动物年龄和张幅分：小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮，大牛皮，水牛皮，牛皮的毛孔较细，胎牛几乎看不到身上的毛孔。另牛皮、猪皮、马皮均的二层皮，而羊皮、胎牛只有一层，分不出二层。

　　羊皮：小的山羊皮2—5平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大，绵羊皮：手感柔软，毛孔较山羊皮细密，羊皮的毛孔近鱼粼状。

　　胎牛皮：未开始吃草之乳牛，张幅5—10SF，毛孔细腻，其血管痕和伸展纹遍布全身为其重要特征。

　　中牛皮：一般指未满三年的牛，张幅24—35SF，半开12—17.5SF。

　　*备：中开：也叫半头皮，即将皮料从牛头至牛尾沿牛背中逢对称剪开成两张。其中半张叫半头皮。

　　水牛皮：产于热带地区，皮纹路大而粗糙，小水牛皮则用于高级鞋类，配上植物丹宁处理，即可生产打腊皮。

　　A 脱盐和除毛、包括复水膨胀与酵解，溶解毛根，打开胶原蛋白纤维使盐皮尽可能恢复到生皮的纤维状态，并适当的进行少量鞣制固定纤维质

　　B 用片皮机片皮层 去掉背面多余的肉，控制鞣制所需要的厚度 以保障鞣制中的药量适度

　　beam house 环节是鞣制最重要的环节，鞣制成功与否与水厂处理有着重大的关系。不论是做沙发皮还是做鞋面革均是如此

　　C 鞣制 鞣制分成植鞣和铬鞣制，制取鞋面革如果不用铬鞣，很难做出爆破力和屈伸牢度够强的皮革。 植物单宁鞣制的皮革 非常容易被扯破缺乏牢固性。因此植物鞣制的皮革都要求厚度要够。 一般的鞣制完成后的皮革（这个阶段称之为蓝湿皮wet blue）.皮革鞣制过程还需要适当的防止微生物滋生，因此会适当放入防腐剂保护珠面层。

　　复鞣（retan /dye）,有几个重要的功能，补充强度，在蓝湿皮的基础上把纤维的强度加固。

　　并对PH进行中和 调整复鞣工作中需要的PH值的水平以保障化学药品的进入皮革内部的方便。并适当补充油脂增加纤维弹性。

　　染色、固色、根据品质最终的需要调整柔软度、硬度、拉花的性质、或珠面层的硬度等等。

　　A、水性涂饰，一般采用阳离子封面涂层，便于抛光打蜡。这种涂饰自然，因此需要皮革本身的品质要够好，等级要高。比如鞋面革 特别是女士鞋面革

　　B 油性涂饰 一般采用有机溶剂来进行涂层和表面封闭，这种涂饰方法也适用于上面这种皮的等级。 但是油性涂饰更多的用于涂层比较厚的 ，有利于封盖瑕疵皮 经过压花烫光等工艺 做出自然的皮革样子。处理得好，也很漂亮